減速機漲價也不遠了！

       最近一段時間電機開始漲價，不少企業向已經接到了上游供應商的調價通知，從7月中旬開始，電機產品價格迎來了全面上調，上漲幅度大概在10%~30%不等。同時，通過對行業內電機企業的采訪，我們也發現，漲價潮已基本覆蓋全行業。電機已經漲價，對于減速機行業來說，漲價的日子還遠嗎？？ 漲價原因 這一次的電機漲價并非偶然。 從去年的11、12月份開始，隨著環保整治工作的深入，深加工、鑄件、電機行業的很多企業都因為環保問題提前停產，年后的復工也比較困難；加之去年國家對鋼材行業進行整頓的時候，因為去產能造成了價格的暴漲，從去年年底到五月份，鋼材的價格上漲了60%~70%，鋼鐵價格始終居高不下，造成了電機產品的價格上漲。 自2016年9月起，工業品出廠價格一路飆升，席卷全國的漲價潮正式開啟。2016年末時期的原材料大幅度漲價現象，更是加重了電機廠商的壓力，尤其是對以硅鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、稀土等為制造原材的電機行業之影響可謂是不容小覷，預估電機成本受到材料價格影響上漲5%左右。加之運輸成本、人力成本的助推，電機整機成本增長速度會更加明顯。

附：電機常用材料

①
鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類，生鐵可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和鐵合金；

②
有機材料縮醛、聚脂、聚胺脂、聚脂亞胺樹脂等和無機材料如玻理絲等；

③
導體材料：銅、鋁、銅鋁合金、銀等；

④
絕緣材料：玻璃纖維、聚氯已烯、非硫化型橡皮或塑料混合物等；

⑤
氣體絕緣材料：氮、氫、二氧化碳、六氟化硫等；

⑥
液體絕緣材料：如變壓器油、開關油、電容器油、電纜油、硅油、各種合成油等；

⑦
固體絕緣材料：如絕緣漆、樹脂和膠；浸漬纖維制品；層壓材料；模塑料；云母制品；

⑧
薄膜、粘帶和復合材料；熱固性塑料和熱塑性塑料；膠粘劑。

 漲價危機 從上述漲價通知看，每一臺電機漲價幅度7%~10%，不排除后期貨源緊張時繼續漲價。在漲價和環保多重壓力下，電機企業面臨嚴峻的危機。實際上，漲價潮只是一個開始，眾多中小電機企業將面臨失去價格優勢、企業資金困難、技術升級兩難等危機，最終導致行業重新面臨洗牌。

危機1企業價格優勢不在，行業面臨重新洗牌 原材料上漲影響著每一家電機企業，在此輪原材料漲價潮中，原先一些以價格為競爭優勢的電機企業其優勢就不明顯了。特別是在中低端市場中，成本上漲對產品影響較大，一些有實力的企業可以憑借著先進技術、高端制造繼續領軍市場，而一些產能相對落后的企業將會被淘汰出局，行業新一輪洗牌開始。

危機2企業資金困難 隨著原材料價格的上漲，以及環保投資的不斷增加，企業在購買同樣的原材料，需要付出更多資金，容易導致企業的流動資金不足，或因為銀行借貸阻滯，造成電機企業資金困難的風險，并且面對客戶的議價能力也相對較弱。

危機3技術升級的兩難 中央環保督察一輪接著一輪，范圍覆蓋多個電機生產基地。當前很多地區已經開始限制企業申請排污許可證，能夠拿到環評資格變得艱難，迫切要求企業能夠采用先進生產技術升級落后產能，這一趨勢對于資金本就不充裕的電機小企業來說，可以說是雪上加霜，他們面臨著“改造升級設備無異于自殺、不改造則是等死”的兩難局面！

發展建議 電機企業，尤其是中小型電機企業，在目前的市場環境下想要生存下去，一個重要的方式就是降低成本。據業內人士介紹，電機企業主要的降低成本方式有三種： 一是與客戶做好深入對接，按照客戶要求生產電機產品，避免各方面用料的浪費； 二是升級生產管理系統，嚴格管控生產環節，避免不必要的浪費； 三是做好資源整合，建立穩定的供應鏈體系。 此外，通過提升技術實力和創新生產工藝；升級產品線，提高生產銷量，減少原材料的損耗；降低物流、人工成本等方式來提高產品服務等附加值，可以讓電機企業的產品更具市場競爭力，從而提高市場占有率。

GWD減速電機認為：減速機在機械設備上是非常重要的通用配套件，減速機加工和生產比電機更加的復雜和精密，相對技術含量和要求更高。從電機的漲價推及減速機行業，減速機行業也難逃成本和市場的壓力，面對漲價潮，是機會也是危機，同行們也只有從創新和細分市場上下功夫，打造品牌和專業化市場，不能寄望于外部因素，而要從內部找到提升和改變的方向，從粗放的無序競爭和發展進入到規范有序的競爭，中國智造要進入新的階段，國家必須從影響和制約經濟發展的地方改革和規范管理，這個需要時間和力度，殘酷的現實無法改變，只有倒逼制造業改變落后產能提升生產效益，真正讓中國智造得以實現，讓中國市場進入一個相對規范和合理的良性競技場。后期市場會是專業化和規模化的競爭，只有掌握技術和市場才有生存的機會，物競天擇適者生存！